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                什么是车铣复合加工中心,车铣复合加工的优势是什么?

                发布时间:2022-05-17 10:38:35 阅读数: 5

                  随着经济的发展,各种产品的技术上的提高,质量的提高越来越快,产品周期也越来越短,所以在机械加工上,要求加工精度越来越高,加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工,这就提出了复合加Ψ 工的要求。车铣复合加工是在一台机床上实现多个不同的加工过程。复合加工是应用泛、难度的一种加工方式,即车铣↓复合加工。cnc加工中心相ぷ当于数控车床和加工中心的复合。

                  一个铣加工零件,往往需要通过几次装夹,一台立式加工中心和一台卧式加】工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知,每经过№一次装夹,将带来一次装夹误差,装夹次数越多,产生的误差也就越多【。所以,如果将一台立式加工中心和一台◤卧式加工中心组合在一起,这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工,避免了多次装夹所■带来的误差。

                  复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种,一种是工作台︻立卧转换,它主要针对小型零件,一种是主轴立卧转换,它适合中、大利零件。

                  1 工作台立〖卧转换

                  工作台立卧转换有两种结构,一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位 ,其优点是45°斜面※接触面大,工作台刚性和∑ 承重都较好,并且立卧转换不影响行程。定位面不受力,可保证较高的精◣度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ,由于它采用抱轴方式进行定位,所以定位精度较差,工作台的承重也较轻,在加工中会受到一个较大▲的扭矩,是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。

                  2 主轴立『卧式

                  主轴立卧式也有两种♀结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换。它的优点是45°斜面接触面大,主轴▓刚性好,定位采用鼠牙盘,重复定位精度高,且在▼立卧转换后其刀具中心点位置不变,方便编程,当然它的缺点是无负角度。

                  另一≡种形式为A轴,它的优点是由较大的X角度,特别适合大角度的叶轮加工。但是,它¤的缺点非常明显,立卧转换将吃㊣掉Z轴行程。一般来说,机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的,如果再吃掉一点的话,它使机床的加工范围大大缩小。

                  与传统的数控加工工艺相比,车铣复合加工中心的突出优■势主要体现在以下几个方面。

                  (1) 缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可实现一次装卡完成全部或大部分加工︻工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一来,一∩方面减少了因装夹变化而引起的生产辅助时间,同时减少了工♂装夹具的制造周期和等待时间,可以显著提高生产效率。

                  (2) 减少夹紧次数,提高加工精度。卡加载次数的减少避免了由于定位基准变换而导致的误差累积。同时,目前大多数车铣复合加工设备都具有在线检测▽功能,可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。

                  (3) 减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单一价格相对较高,但由于制造工艺链的缩短,产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护成本的减少,可有效降低整体固定资产的投资、生产运营和管理成本。

                  车铣复合加工中心通过一次夹紧零件完成▼多种加工过程,缩短了加工时间,提高了加工精度,深受用户欢迎。数控车铣复●合机床是复合加工@机床的主∮要类型。通常在数控车床上实现平面铣削、钻削、攻丝、铣槽等铣削加工。具有车削、铣削、镗孔等复合功能,可实现一次装☆夹、全加工的加工理念。


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