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                数控车床编程的快捷键大全分享?(上)

                发布时间:2021-12-20 15:05:39 阅读数: 7

                  代码名称-功能简述

                  G00------快速定位

                  G01------直线插补

                  G02------顺时针方向圆弧插补

                  G03------逆时针方向圆弧插补

                  G04------程序暂停

                  G05------通过中间点圆弧插补

                  G07------Z 样条曲线插补

                  G08------进给加速

                  G09------进给减速

                  G20------子程序调用

                  G22------半径尺寸编程方式

                  G220-----系统操作界面上使用

                  G23------直径尺寸编程方式

                  G230-----系统操作界面上使用

                  G24------子程序结束

                  G25------跳转加工

                  G26------循环加工

                  G30------倍率注销

                  G31------倍率定义

                  G32------等螺距螺纹切削,英制

                  G33------等螺距螺纹切削,公制


                  功能详解


                  G00—快速定

                  格式:G00 X(U)__Z(W)__

                  说明:

                  (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,

                  (3)不运动的坐标无须编程。

                  (4)G00可以写成G0

                  例:G00 X75 Z200G0 U-25 W-100

                  先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。


                  G01—直线插补

                  格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

                  说明:

                  (1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

                  (2)G01也可以写成G1

                  例:G01 X40 Z20 F150

                  两轴▂联动从A点到B点


                  G02—顺时针方向圆弧插补

                  说明:

                  除了圆弧旋转方向相反外,格式与G03指令相同。


                  G03—逆时针方向圆弧插补

                  格式1:G02X(u)__Z(w)__I__K__F__

                  说明:

                  (1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增々量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

                  (2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。

                  注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。

                  (3)G02也可以写成G2。

                  例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120

                  格式2:G02 X(u)__Z(w)__R( -)__F__

                  说明:

                  (1)不能用于整圆的编程

                  (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度; “-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

                  (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。

                  例:G02 X60 Z50 R20 F120

                  格式3:G02 X(u)__Z(w)__CR=_(半径)F__

                  格式4:G02 X(u)__Z(w)__D__(直径)F__

                  这两种编程格式基本上与格式2相同


                  G04—程序暂停

                  格式:G04__F__ 或G04 __K__

                  说明:

                  加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

                  范围是0.01秒到300秒。


                  G05—经过中间点圆弧插补

                  格式:G05X(u)__Z(w)__IX__IZ__F__

                  说明:

                  (1)X,Z为终点坐标ξ值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

                  例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60F120


                  G08/G09—进给加速/减速

                  格式:G08

                  说明:

                  它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段。


                  G22(G220)—半径尺寸编程方式

                  格式:G22

                  说明:

                  在程序中独自占一行↘,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。


                  G23(G230)—直径尺寸编程方式

                  格式:G23

                  说明:

                  在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。


                  G25—跳转加工

                  格式:G25 LXXX

                  说明:

                  当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号「)。


                  G26—循环加工

                  格式:G26 LXXX QXX

                  说明:

                  当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。


                  G30—倍率注销

                  格式:G30

                  说明:

                  在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。


                  G31—倍率定义

                  格 式:G31 F__


                  G32—等螺距螺╲纹加工(英制)


                  G33—等螺距螺纹加工(公制)

                  格式:G32/G33 X(u)__Z(w)__F__

                  说明:

                  (1)X、Z为终点坐标值,F为螺距

                  (2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

                  (3)X值的变化,能加∞工锥螺纹

                  (4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。


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