一、数控车编程特点
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径◇编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时〓，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向▅▅，C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向，如图2.1.1所示：
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面╱或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系
三、直径编程①方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐→标值为(30，80)，B点的坐标→值为(40，60)。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸∏标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程Ψ带来很大方便。
图2.1.2 直径编程
四、进刀和退刀方式
对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切↙削起点︾附近的某个点，再改用切削进给，以减少〗空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不¤与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。
图2 .1.3切削起始点的确定
五、绝对编程与◣增量编程
X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
图2 .1.4 绝对值↓编程与增量编程
如图2.1.4所示，直线A→B ,可用：
绝对: G01 X100.0 Z50.0;
相对: G01 U60.0 W-100.0;
混用: G01 X100.0 W-100.0;
或 G01 U60.0 Z50.0;
第2节数控车床的基ω本编程方法
数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、加小编微信Yuki7557获取10G数控教程，复杂外№形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨卐论数控车床基本编程方法。
一、坐标系设定
编程格式G50 X～ Z～
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。
在数控车床编↑程时，所有X坐标值均使用直径值，如图2.1.5所示。
例：按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下：
G50 X 121.8 Z 33.9
图2.1.5 G50设定加工坐标系
工件坐标系的选择指令G54～G59
图2.1.6 G54设定加工坐标系
例如，用G54指令设定如图所示的工件坐标系。
首先设置G54原点偏置寄存器：
G54 X0 Z85.0;
然后再在程序中调用：
N010 G54;
说明：
1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。
2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原★点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。
3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系①统自动记忆。
4、使用该组指令前，必须先回参考点。
5、G54～G59为模态指令，可相互注销。
二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28
1.快速点位移◣动G00
格式：G00X(U)_Z(W)_;
其中，X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值。
2.直线插补G01
格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_;
其中，X(U)、Z(W)为目标点坐标，F为进给速度。
机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态╳指令。
3.圆弧插补G02、G03
顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令。
1) 用圆√弧半径R和终点坐标进行圆弧插补
格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_;
其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，
绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“+R”表示;反之，用“-R”表示。
F为加工圆弧时的进给量。
2) 用分矢量和终点坐标进行圆弧插补
格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_;
其中：
X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。
I、K分别为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值)。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号。如图2.1.7所示，图中所示I和K均为负值。
图2.1.7 圆弧指令编程
4.暂停指令G04
格式：G04 X(P)_;
其中，X(P)为暂□ 停时间。
X后用小数表示，单位为秒;
P后用整数△表示，单位为毫秒。
如 ：
G04 X2.0表示暂停2秒;
G04 P1000表示暂停1000毫秒。
5.返回参考点指令G28
G28指令可以◎使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回参考点。
格式：G28 X _Z _;
其中，X、Z是中间点的坐标值。
