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                数控车床硬爪、软爪使用介绍

                发布时间:2021-06-30 18:46:47 阅读数: 5

                数控车床的硬爪与软爪


                液压卡盘通常都配备有硬爪和软爪。

                ■ 硬爪:一般车床都用硬爪,车棒料、车毛坯等,夹紧牢靠,硬爪是经过热处理后洛氏硬度达到48以上的卡爪。硬爪相对耐用,所以一般用于粗加工。

                ■ 软爪:软爪是未经过热处理的,比较软的卡爪。它的作用就是随时可按产品大小加工处比较接近的圆弧来夹持工件,一般应用在夹持精车过的工件可以最佳保持工件的同轴度要求。软爪能和工件的表面最大程度的贴合,既能保证传递更大的扭矩,也能避免工件夹伤,这些优势是硬爪无法比拟的,所以正确修正软爪对提高工件精度是十分重要的。



                制作软爪时要注意什么?


                ● 软爪材质的选择

                这里的“软”意思是:加工性能好,并不代表一定要比工件的硬度低。


                对于大批量的生产,软爪的〓硬度会对加工的稳定性产生很大∩的影响,选择比工件硬度高的软爪材料,不仅会提高软爪的使用寿命,对加工▅的稳定性也会有积极的影响


                硬爪

                640.png



                软爪

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                数控车床的软爪使用介绍


                1、安装前需清理软爪齿槽,液压卡盘T型槽内的铁屑。任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的,这样会有很大的安全风∞险。


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                2、 拆除防尘盖,检查并且清理嵌入卡盘内的铁屑后再装回防尘盖。



                3、按顺序来安装3个软爪,安装时需要注意T型块不能超过卡盘边缘,最后锁紧固定螺丝。


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                4、 在卡盘润滑油注入Ψ口注入适量的润滑脂。建议使用粘附性较好的润滑脂,粘附性不好的润滑脂在卡盘高速旋转时会被甩出卡盘。



                5、将修爪器安装在卡盘上,并通过卡盘反复地夹紧放松,来调整修爪器的位置。


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                6、推荐¤使用时候的压力和工件加工时候的压力接近,卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间,且修爪时夹持力的方向和◣工件夹持力的方向一致,将修爪器调到合适的位置。


                640 (5).png



                7、注意修爪时的卡盘压力接近加工工件的压力,修爪时夹持力↓的方向和工件夹持的方向一致。修正器最大ω压力10Kg,最高转速900RPM。



                8、编辑软爪加工程序,需要夹持直径为?80.0mm,夹持∞长度为20mm,最小加工直径为?40mm为例做以下编程。

                T0101 M8

                G50 S900

                G96 M3 S200

                G0Z10.0

                G0 X40.0 Z1.0

                G71 U1.0 R0.5

                G71 P101 Q102 U-0.2 W0.1 F0.15

                N101 G0 X80.0

                G1 Z0.0 F0.15

                G1 Z-20.0F0.1

                N102 G1 X39.0 F0.1

                G0 X200.0 Z100.0

                M5 M9 M30



                9、 软爪直径修正至与夹持直径一致卐,否则会出现三点接触和六点接触现象。




                10、软爪加工完◆成后一定要进行清根及退刀槽加工。


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                ▼下图为有退刀槽夹持状态

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                ▼下图为无退刀槽夹持状态↑

                640 (10).png



                11、当加工零件需要夹持的部分比较长时,会出现工件和软爪不能完全贴合的状况,俗称“喇叭口”,具体表现为,软爪的顶部与工件之间留有缝隙。 此时可以用塞尺检查工」件夹持后是否与软爪完全贴合,


                640 (11).png



                12、在软爪上加工出锥度,通过塞尺来测量出∑ 缝隙的大小,测量夹持的长度,然后就可以计算出锥度的大小了。


                640 (12).png


                13、 清除软★爪上的毛刺与尖角,千万注意,不要△划伤手



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