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                广东数控车床如何提高在加工过程中的切割、切槽效率?

                发布时间:2021-02-04 14:55:35 阅读数: 13

                  广东数控车床如何提高在加工过程中的切割、切槽效率?

                  数控车床在加工零件时,切断工件时不可或缺的工序,同时工件槽也很常见。切割、切槽效率和机床刚性是分不开的。数控车床主轴的刚性、刀塔的刚性是影响工件震动※的主要原因。切割、切割槽中的切割方法也很重要。

                  接下来,从切削方法中分解排刀式数控车床、刀塔式数控车床、旋风铣削式←数控车床如何提高切削、槽工件加工的效率。

                  1.数控车床切槽。

                  (1)、车沟的常见方法。工件表面上车槽的常见方法有车外槽、车内槽和车端槽。

                  (2)、车槽╳刀的选择。一般选用高速钢车槽刀槽。

                  (3)、车槽的方法。车削精度不高和宽度狭窄的矩形槽可以用♂刀宽等于槽宽的槽刀,用直进法一次出车。

                  车削精度要求高的矩形槽一★般分为两次。车削宽的槽可以用多次直进法切削,槽两侧留有一定的精车馀量,根据槽深、槽宽精车到尺寸。车削小的圆弧形〓槽,一般用成形车削大的圆弧形槽,用双手联动车削,用模板检∑查修理。车削小的梯形槽,一般用成形车刀完成的车削大的梯形槽,通常先用车直槽,然后用←梯形刀直进法或左右切削法完成。

                  (4)、矩形槽的检查和测量。精度要求低的槽一般采用钢尺和钳子测量。精度要求高的槽可以用千分尺、样板、塞规和游标卡尺等检查测量。



                  2、数控车床@切割。

                  切割应使用切〒割刀,切割刀的形状与车槽刀相似,但刀头狭窄,匕首容易☆折断。切割刀有高速钢切割刀、硬质合金切割刀、弹性◥切割刀、反切刀等类型。

                  数控车床的切断方法如下

                  (1)、直进法。切↘割刀垂直于工件轴线方向进给切割。这种方法效※率高,但对车床、切割刀的磨削、夹具有很高的要》求。否则,刀头容易折断Ψ 。

                  (2)、左右借刀⊙法。在刀具、工件、车床刚性不足的情况下,可采用借刀▃法件。该方法是指切割刀在轴线方向反复往返移动,从两侧径向进给到工件切割。

                  (3)、反切法。反切法ξ是指工件反转,车刀反向夹紧。这种切割方法适用于切割直径较大的工件。其优点是,作用在工件上的切削力与主轴的重力方ζ 向一致(向下),主轴不易上下跳动,切断工件时平『稳,切屑向下排出,不堵○塞切削槽,切屑顺畅。


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